四川虹鹰动力科技有限公司依托自主研发的小型航空发动机、小型燃气轮机、涡轮增压器及压缩机系列产品，打造了高度智能化、柔性化和高效协同的数字化生产车间。公司采用智能制造+数字孪生技术，实现产品全生命周期的数据驱动和智能决策，构建涵盖设计、生产、装配、测试等环节的数字化产线。

核心数字化建设包括：

智能制造系统（MES）：实时监控生产进度，优化工艺参数，提高设备利用率，实现从原材料到成品的全过程可追溯管理。
数字孪生仿真：建立发动机、燃气轮机及核心部件的数字化模型，通过仿真优化制造工艺，减少试制成本，提升产品一致性。
工业互联网互联互通：采用5G+工业物联网（IIoT）技术，连接高精度数控机床、自动化检测设备，实现设备互联、数据采集与远程运维。智能检测与质量控制：融合人工智能（AI）和大数据分析，自动识别产品缺陷，提高关键部件的加工精度，确保涡轮增压器、压缩机等产品的高可靠性。
柔性化生产与智能调度：引入数字化生产管理平台，可根据订单需求动态调整生产计划，提高定制化和小批量生产能力，满足航空动力、应急能源、无人机等多领域客户需求。
通过数字化产线建设，四川虹鹰动力科技有限公司实现了生产效率提升30%、制造成本降低20%、产品一致性提高25%，全面提升公司在航空动力及能源装备领域的核心竞争力，为行业提供高端、智能、高效的动力解决方案。