设备展示

四川虹鹰动力科技有限公司具备先进的航空发动机零部件加工与装配能力，依托高精度数控机床、智能制造系统及严格的质量管控体系，形成了从原材料加工到整机总装测试的完整产业链。

高精度加工设备

工厂配备多台五轴联动CNC加工中心，涵盖瑞士GF、高速精密加工设备，以及德国DMG MORI高端车铣复合机，实现复杂曲面、高温合金及钛合金材料的高精度加工。高刚性超精密磨削设备，可满足发动机核心部件如涡轮叶片、燃烧室喷嘴及压气机叶轮的微米级精度要求。

特种工艺及精密装配

工厂拥有先进的电子束焊接、激光熔覆、超声波冲击强化等特种工艺设备，确保关键部件的耐高温、抗疲劳及长寿命性能。精密装配车间采用高标准无尘环境，并配备精确到微牛级的动态平衡测试台及多轴柔性装配工装，确保发动机整体装配精度及一致性。

质量检测与测试能力

质量控制体系符合ISO9001与AS9100D航空质量标准，拥有英国Renishaw三坐标测量仪（CMM）、德国蔡司工业CT及非接触光学测量系统，对所有零部件进行高精度测量分析。此外，公司配备高空模拟试验台、动态振动测试平台及多环境适应性实验室，确保发动机在极端工况下的稳定性和可靠性。

智能制造与信息化管理

引入MES（制造执行系统）和ERP（企业资源规划）系统，实现生产流程数字化管理，结合工业互联网技术构建智能工厂，提升生产效率及产品一致性。大数据分析与AI辅助检测系统的应用，使质量控制更精准，确保产品符合国际一流航空发动机制造标准。
四川虹鹰动力科技有限公司凭借行业领先的制造能力与卓越的质量控制体系，致力于打造高性能微型燃气轮机及航空动力系统，为无人机、航模、石油天然气、能源动力及特种装备领域提供高可靠性的动力解决方案。